El levantamiento del techo es una de las etapas más críticas en Tanque de almacenamiento de GNL construcción. Un ascensor exitoso demuestra no sólo la precisión estructural sino también la eficacia de la planificación de ingeniería, la gestión de la seguridad y la ejecución del proyecto. CIMC ENRIC Recientemente completó este importante hito, sentando una base sólida para la siguiente fase de la construcción del tanque.
Cada proyecto de tanque de almacenamiento de GNL consta de múltiples etapas de construcción críticas, y levantamiento de techo es uno de los más exigentes técnicamente.
La operación requiere una coordinación precisa entre la ingeniería estructural, los sistemas de elevación, la calidad de la soldadura y la gestión de la seguridad. Cualquier desviación puede afectar el cronograma general de construcción y la integridad del tanque.
La finalización exitosa de este hito demuestra el progreso constante del proyecto y refleja la experiencia de CIMC ENRIC en la entrega Soluciones de almacenamiento criogénico a gran escala.
El levantamiento del techo es el proceso de elevar el techo del tanque terminado desde el nivel del suelo hasta su elevación de diseño final antes de que continúe la construcción del armazón del tanque.
Este método de construcción es ampliamente adoptado en tanques de almacenamiento de GNL porque mejora:
Seguridad en la construcción
Eficiencia de instalación
Calidad de soldadura
Condiciones de trabajo
También reduce los riesgos asociados con el montaje a gran altura.
La etapa de levantamiento del techo afecta directamente la calidad y el cronograma de todo el proyecto del tanque de almacenamiento.
La ejecución exitosa garantiza:
Alineación estructural
Sincronización de elevación estable
Posicionamiento preciso
Riesgos de construcción reducidos
Mejora de la eficiencia del proyecto
Para los grandes tanques de GNL, este hito suele considerarse como uno de los indicadores clave de la capacidad de gestión de proyectos.
Todo el proceso de elevación tomó sólo 2 horas y 48 minutos, la velocidad de elevación fue estable y el progreso fue fluido. Pasaron solo 6 meses desde el inicio del vertido de hormigón de las tapas el 21 de diciembre de 2020 hasta la finalización de este levantamiento aéreo. Los tanques de etano/etileno construidos esta vez tienen 3 capas de pared más que los tanques de propano que se levantaron el mes pasado, ¡y cubren el período de construcción de casi 20 días!
A diferencia de la construcción de varios tanques de almacenamiento con el mismo volumen de calibración al mismo tiempo en proyectos domésticos, los parámetros de forma de los tanques de almacenamiento suelen ser los mismos. En este proyecto, YPDI combina las condiciones del sitio, el análisis de inversión y otros factores, toma las necesidades del propietario como punto de partida y final de todo el trabajo, brinda soluciones y diseñó dos tanques de almacenamiento criogénico con "especificaciones personalizadas" para el propietario: el tanque exterior del tanque de almacenamiento de propano de baja temperatura tiene un diámetro de 89,4 metros, una altura de techo de aproximadamente 32 metros y un peso de techo de aproximadamente 1150 toneladas. Es un verdadero "niño gordo". Mientras que otro tanque, con una altura de unos 38 metros y un peso máximo de unas 700 toneladas, parece más bien una hermosa niña. La "personalización no estándar" representa una vez más el concepto de servicio de YPDI centrado en lograr el máximo valor para los clientes, detalles de diseño profundos y capacidades de implementación de ingeniería.
Cada proyecto de elevación de techo implica múltiples consideraciones de ingeniería, que incluyen:
Solución del desafío
Estabilidad estructural Cálculos de ingeniería precisos
Sincronización de elevación Sistema de elevación hidráulica
Condiciones climáticas Planificación detallada de la construcción.
Calidad de soldadura Inspección en varias etapas
Gestión de seguridad Monitoreo en tiempo real
Estas medidas ayudan a garantizar una operación de elevación fluida y segura.
Desde que YPDI diseñó y construyó con éxito "el primer tanque criogénico de etileno doméstico" en 1995, ha participado sucesivamente en el diseño y construcción de más de diez tanques de almacenamiento criogénico. Los medios de almacenamiento incluyen GNL, etileno (etano) y propileno (propano). , Butano, amoniaco líquido, etc.; la forma de los tanques de almacenamiento también ha evolucionado desde los primeros tanques de contención simple y tanques metálicos de contención total hasta los tanques de contención total de hormigón pretensado más seguros; la capacidad del tanque también incluye desde 10.000 metros cúbicos hasta 160.000 metros cúbicos Varias especificaciones. La finalización exitosa del proyecto consolidó aún más la posición de primera línea de YPDI en almacenamiento y transporte de petroquímicos a baja temperatura y reducción de picos de gas urbano.
El exitoso levantamiento del tejado demuestra la experiencia de CIMC ENRIC en:
Ingeniería de tanques de almacenamiento de GNL
Ejecución de proyectos EPC
Fabricación de equipos criogénicos.
Dirección de obra
control de seguridad
Garantía de calidad
Con una amplia experiencia en proyectos de infraestructura energética global, CIMC ENRIC continúa brindando soluciones de almacenamiento confiables para GNL, gases industriales y aplicaciones de energía limpia.
A medida que la demanda mundial de infraestructura de GNL continúa creciendo, la calidad de la ejecución del proyecto se ha vuelto cada vez más importante.
Los hitos exitosos de la construcción, como el levantamiento del techo, ayudan a garantizar:
Calendarios de proyectos más cortos
Mejor calidad de construcción
Menores riesgos de seguridad
Mayor confiabilidad operativa
También demuestran las capacidades de ingeniería necesarias para el desarrollo de infraestructura energética a gran escala.
Tras el exitoso levantamiento del techo, el proyecto pasará a las siguientes etapas de construcción, incluido el montaje de la estructura, la instalación interna, el aislamiento y la puesta en servicio.
CIMC ENRIC seguirá centrándose en la excelencia en ingeniería, control de calidad, y la seguridad del proyecto durante todo el proceso de construcción restante.
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